Lingot de titani Gr2 d'alta puresa per a forja de palanques i aeroespacial
Descripció del producte
Un lingot de titani és un bloc de metall primari format per la fusió de titani esponjós (o titani esponjós més elements d'aliatge). Serveix com a producte fonamental per al titani i els aliatges de titani, i normalment presenta una brillantor metàl·lica de color blanc platejat.
Paràmetres del producte
Nom de l'element | lingot de titani |
Material | Titani pur, aliatge de titani |
Grau | Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5 (Ti-6AL-4V), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, etc. |
Estàndard | ASTM B348 |
Diàmetre exterior | 1-850 mm |
Longitud | 2000 mm |
Color | El Natural |
tractament de superfícies | Poliment, decapatge |
Característiques | Superlleuger, alta resistència, baixa densitat, resistent a altes/baixes temperatures, anticorrosió i no reactiu a àcids/bases. |
Aplicacions | Intercanviador de calor, Condensador, Petroli, Metal·lúrgia, Química, Farmàcia, Enginyeria Marina |
Classificació
1. Per composició:
Lingot de titani pur industrial: la puresa sol superar el 99,8%. S'utilitza com a matèria primera per a la producció d'aliatges de titani.
Lingot d'aliatge de titani: produït aliant titani pur industrial amb altres elements metàl·lics. Classificat segons els elements d'aliatge en:
Lingot d'aliatge de titani tipus alfa (α)
Lingot d'aliatge de titani tipus beta (β)
Lingot d'aliatge de titani tipus alfa-beta (α+β)
Lingot d'aliatge de titani mèdic: Fabricat amb titani pur industrial d'alta puresa i elements d'aliatge de grau mèdic. Dissenyat específicament per a la producció d'instruments i implants mèdics.
2.Per especificació: Inclou lingots quadrats, lingots rodons, lingots de placa, etc. Diferents especificacions s'adapten a diversos requisits de processament i aplicació.
Propietats físiques i químiques
Propietats físiques:
Densitat: aproximadament 4,5 g/cm³. Més lleuger que l'acer, el coure i l'alumini, caracteritzat per una alta resistència i una baixa densitat.
Resistència a la tracció: Pot arribar a 686-1176 MPa.
Punt de fusió: Alt, aproximadament 1660 °C.
Conductivitat tèrmica: Baixa, aproximadament 1/5 de la de l'acer i 1/10 de la de l'alumini.
Coeficient de dilatació tèrmica: Baix, aproximadament la meitat que el de l'acer.
Rendiment criogènic: excel·lent, conserva una bona ductilitat fins i tot a temperatures de nitrogen líquid.
Propietats químiques:
Presenta bona estabilitat a temperatura ambient, resistint la reacció amb O₂ atmosfèric, N₂, etc.
Reacciona amb gasos com O₂, N₂, H₂ a temperatures elevades.
Relativament estable en àcids oxidants, neutres i dèbilment reductors.
Es dissol ràpidament en àcids reductors forts com l'àcid fluorhídric (HF).
A altes temperatures, mostra una forta afinitat per elements com l'oxigen, el nitrogen, el carboni i l'hidrogen.
Procés de producció
1. Preparació de la matèria primera:
La matèria primera principal és el titani esponjós, que generalment requereix una puresa superior al 99%.
S'afegeixen aliatges mestres (per exemple, Ti-V, Ti-Al-Mg, Ti-Mo-Cr) per ajustar la composició i refinar la microestructura.
2. Fusió:
Mètodes industrials primaris:
Fusió d'elèctrode consumible al buit (VCE): El titani esponjós i el reversor es premsen, s'assequen i es formen en un elèctrode amb una làmina de titani i un gresol de grafit. A continuació, l'elèctrode es fon en un forn consumible al buit, sovint amb múltiples fusions abans del vessament final en un motlle de lingots.
Fusió en solera freda: les matèries primeres es fonen en una solera de coure refrigerada per aigua mitjançant fonts de calor d'alta temperatura (feix d'electrons o arc de plasma). La fosa se solidifica a la solera/gresol. Aquest procés elimina eficaçment la fase alfa dura i les inclusions d'alta densitat, convertint-lo en el mètode preferit per produir titani "net" de grau aeroespacial.
3. Refinació:
Per reduir encara més el contingut d'impureses, millorar l'homogeneïtat de l'aliatge i millorar les propietats generals del material, els aliatges de titani sovint se sotmeten a refinació.
Mètodes de refinació primaris: refinació per feix d'electrons en fred (EBCHR), refusió per arc al buit (VAR).
Aplicacions
Aeroespacial: Un dels materials metàl·lics més utilitzats.
Estructures d'aeronaus: Els components clau com les ales, els fuselatges i el tren d'aterratge utilitzen la seva baixa densitat i alta resistència per reduir el pes i millorar l'eficiència del combustible.
Motors aeronàutics: Components com ara àleps, discs i carcasses del compressor, capaços de suportar altes velocitats de rotació i temperatures elevades.
Dispositius mèdics: Valorat per la seva excel·lent biocompatibilitat i resistència a la corrosió. S'utilitza en articulacions artificials de maluc, vàlvules cardíaques artificials, implants dentals, etc. Les seves propietats mecàniques favorables i la seva biocompatibilitat garanteixen àmplies perspectives de mercat.
Indústria química: La seva excepcional resistència a la corrosió permet una àmplia aplicació en equips de processament químic, canonades, vàlvules, etc. Resisteix la corrosió de diversos àcids, àlcalis i sals, allargant la vida útil dels equips i millorant l'eficiència de la producció i la seguretat.
Construcció naval: La resistència a la corrosió en ambients marins el fa adequat per a estructures de buc, sistemes de maneig d'aigua de mar, hèlixs, etc., millorant la durabilitat i la fiabilitat dels vaixells i reduint els costos de manteniment.
Fabricació d'automòbils: S'utilitza per a components de motor, sistemes de suspensió i peces estructurals de la carrosseria on una alta resistència i durabilitat són crítiques. Contribueix a la reducció de pes, a la millora del consum de combustible, a la millora del rendiment del vehicle i a l'augment de la fiabilitat i la longevitat dels components.